COLD FORMING MATERIALS

X2CrNiMo 17-12-2 Kaltstauchdraht

MATERIALSENGINEERINGCREATION GROUP

Produkt center / Europäischen Standards / EN 10263-5

X2CrNiMo 17-12-2 Kaltstauchdraht

Durchmesser: 0.40-36mm

Reißfestigkeit: Siehe Technische Daten

Product Detail Technical Information Inspection Packaging

Die Shanghai Creation Group wurde zum inländischen Referenzunternehmen für Kaltstauchstahldrähte, das gesamte Führungsteam verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Industrie. Wir bauen gute Beziehungen zu vielen Tier-One-Zulieferern der Automobilindustrie auf, alle Walzdraht werden von Markenstahlwerken bezogen. Alle Bestellungen sind zu 100% rückverfolgbar.

Technische Lieferbedingungen

: +AT oder +AT+PE

: +AT+C

: +AT+C+AT

: +AT+C+AT+LC

Oberflächenqualität

- : Kontinuierlich und reibungslos

- : Frei von Nähten, Überlappungen, Grübchen, Kratzern und Kaltziehen Narbe

- : Frei von Rost

Anwendung

- : Automobilindustrie

- : Bauindustrie

- : Maschinenindustrie

- : Andere Branchen

Case Study

Products & Service

Walzdraht

Beizen und Phosphatieren

Kaltziehen

Einformungsglühen

Inspektion

Fertigprodukt

1.Kombination der Lieferbedingungen

Tabelle 1—Kombination von üblichen Warmebehandlungszuständen,Erzeugnisformen und in Betracht kommenden Anforderungen

Warmebehand- lungszustand bei der Lieferung	Symbol	Erzeugnisform a			Stahle			In Betracht kommende Anforderungen
		Stab	Walz- draht	Draht	ferritisch	martensitisch	austenitisch und austenitisch- ferritisch
Weichgeglüht	+A	X	X	X	X	X	一	Chemische Zusammensetzung nach Tabelle 3	Mechanische Eigenschaften nach Tabellen 5 oder 6 oder 7 oder 8	Zusatz-oder Sonderanforderungen nach EN 10263-1:2017 Anhang Ab
Lösungsgeglüht	+AT	X	X	X	一	一	X
Sonstige	Andere Lieferzustände dürfen bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden
A X = kommt in Betracht - = kommt nicht in Betracht b Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart

Tabelle 2 —Oberflachenbeschaffenheit im Lieferzustand

Oberflachenbeschaffenheit im Lieferzustand	Symbol	Stab	Walzdraht	Draht
Kaltgezogen	+C		X	X
Walzgeschalt	+PE	X		X
Nachgezogen,geglättet	+LC			X

2.Chemische Komposition

Tabelle 3 —Stahlsorten und chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse),Massenanteil in %a

Stahlsorte		C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Cu	Sonstige
Kurzname	Werkstoff- nummer	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Cu	Sonstige
Austenitische Stahle
X10CrNi18-8 1.4310		0,05 bis 0,15	2,00	2,00	0.045	0,015	16.0 bis 19.0	0,80	6,0 bis 9,5	0,10	1,00
X2CrNi18-9 1.4307		0,030	1,00	2,00	0.045	0.030 b	17,5 bis 19,5		8,0 bis 10,5	0,10	1,00
X2CrNi19-11 1.4306		0,030	1,00	2,00	0,045	0.030 b	18.0 bis 20.0		10.0 bis 12,0	0,10	1,00
X5CrNi18-10 1.4301		0,07	1,00	2,00	0,045	0.030 b	17,5 bis 19.5		8,0 bis 10,5	0,10	1,00
X6CrNiTi18-10 1.4541		0,08	1,00	2,00	0,045	0,030 b	17,0 bis 19,0		9.0 bis 12.0		1,00	Ti=5×C bis 0.70
X4CrNi18-12 1.4303		0.06	1,00	2,00	0.045	0.030 b	17,0 bis 19,0		11.0 bis 13,0	0,10
X2CrNiMo 17-12-2 1.4404		0.030	1,00	2,00	0.045	0.030 b	16,5 bis 18,5	2.00 bis 2,50	10.0 bis 13.0	0,10	1,00
X2CrNiMo17-12-3 1.4432		0,030	1,00	2,00	0.045	0,030 b	16,5 bis 18,5	2,50 bis 3.00	10,5 bis 13.0	0,10	1,00	一
X5CrNiMo17-12-2 1.4401		0,07	1,00	2,00	0.045	0,030 b	16.5 bis 18.5	2,00 bis 2,50	10,0 bis 13,0	0,10	1,00	一
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571		0,08	1,00	2,00	0.045	0,030 b	16,5 bis 18,5	2,00 bis 2.50	10,5 bis 13,5		1,00	Ti=5×C bis 0,70
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429		0,030	1,00	2,00	0.045	0,015	16,5 bis 18,5	2,50 bis 3,00	11,0 bis 14,0	0,12 bis 0,22	1,00
X3CrNiMo17-13-3 1.4436		0,05	1,00	2,00	0.045	0,030 b	16,5 bis 18,5	2,50 bis 3,00	10.5 bis 13,0	0,10		一
X3CrNiCu18-9-4 1.4567		0,04	1,00	2,00	0.045	0,030 b	17,0 bis 19,0		8,5 bis 10,5	0,10	3,00 bis 4,00
X3CrNiCu19-9-2 1.4560		0.035	1,00	1,50 bis 2.00	0,045	0,015	18,0 bis 19,0		8,0 bis 9.0	0,10	1,50 bis 2,00
X3CrNiCuMo17-11-3-2 1.4578		0,04	1,00	2,00	0.045	0,015	16,5 bis 17,5	2,00 bis 2,50	10.0 bis 11,0	0,10	3,00 bis 3,50
Austenitisch-ferritischer Stahl
X2CrNiMoN22-5-3d 1.4462 d		0.030	1,00	2,00	0.035	0.015	21,0 bis 23,0	50 bis 3.5	4,5 bis 6,5	0,10 bis 0,22		一
Ferritische Stahle
X6Cr17 1.4016		0,08	1,00	1,00	0.040	0.030 b	16,0 bis 18,0	一
X6CrMo17-1 1.4113		0,08	1,00	1,00	0.040	0.030 b	16.0 bis 18.0	0,90 bis 1,40

Tabelle 4 —Grenzabweichungen zwischen Stückanalyse und den in Tabelle 3 angegebenen Grenzwerten für die Schmelzenanalyse

Elemente	Grenzwerte nach der Schmelzenanalyse Massenanteil in %	Grenzabweichungen für die Stückanalyse Massenanteil in %a
C	≤0.030 >0,030 ≤0,15	+0,005 ±0,01
Si	≤1.00 >1,00 ≤2,00	+0,05 +0.10
Mn	≤1.00 >1,00 ≤2,00	+0,03 ±0.04
P	≤0.045	+0,005
S	≤0,015 >0,015 ≤0,030	+0,003 +0,005
N	≤0.22	±0,01
Cr	≥11,50<15.C ≥15,00 ≤20,0 >20,00 ≤23,0	±0,15 ±0,20 ±0,25
Cu	≤1,00 >1,00 ≤4,0	+0,07 ±0.1C
Mo	<1.75 ≥1,75 ≤3,5	±0,05 ±0,10
Ni	≤1,00 >1,00 ≤5,0 >5,00 ≤10,0 >10,00≤14,0	+0,03 土0.07 士0.1C ±0,15
Ti	≤0,70	±0.05
a ±bedeutet,dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der für die Schmelzenanalyse in Tabelle 3 angegebenen Spanne überschritten werden darf,aber nicht beides gleichzeitig

3.Mechanische Eigenschaften

Tabelle 5 —Mechanische Eigenschaften der austenitischen nichtrostenden Stähle im festgelegten Lieferzustand

Stahlsorte		Durchmesser		Lieferzustand
Stahlsorte		Durchmesser		+AT oder +AT+PE		+AT+C		+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
Kurzname	Werk- stoff- nummer	über mm	bis mm	Rm max MPa	Z min %	Rm max MPa	Z min %	Rm max MPa	Z min %	Rm max MPa	Z min %
X10CrNi18-8	1.4310	2	5					720	65	760	60
		5	10	660	65	890		680	65	730	60
		10	25	660	65	850		660	65
		25	50	660	65
X2CrNi18-9	1.4307	2	5					680	68	730	63
		5	10	630	68	800		630	68	680	63
		10	25	630	68	760		630	68
		25	50	630	68	740		630	68
X2CrNi19-11	1.4306	2	5					680	68	730	63
		5	10	630	68	780		630	68	680	63
		10	25	630	68	740		630	68
		25	50	630	68
X5CrNi18-10	1.4301	2	5					700	60	750	60
		5	10	650	65	820		650	65	700	60
		10	25	650	65	780		650	65
		25	50	650	65
X6CrNiTi18-10	1.4541	2	5					720	65	770	60
		5	10	680	65	850		680	65	730	60
		10	25	680	65	810		680	65
		25	50	680	65
X4CrNi18-12	1.4303	2	5					670	65	720	60
		5	10	650	65	800		650	65	700	60
		10	25	650	65	770		650	65
		25	50	650	65
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	2	5					670	68	720	63
		5	10	650	68	780		650	68	700	63
		10	25	650	68	750		650	68
		25	50	650	68
X2CrNiMo17-12-3	1.4432	2	5					670	68	720	63
		5	10	650	68	780		650	68	700	63
		10	25	650	68	750		650	68
		25	50	650	68
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	2	5					690	65	740	60
		5	10	660	65	830		670	65	720	60
		10	25	660	65	790		660	65
		25	50	660	65
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	2	5					720	65	770	60
		5	10	680	65	850		680	65	730	60
		10	25	680	65	810		680	65
		25	50	680	65
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	2	5					820	60	870	55
		5	10	780	60	940		800	60	850	55
		10	25	780	60	910		780	60
		25	50	780	60
X3CrNiMo17-13-3	1.4436	2	5					690	65	740	60
		5	10	660	65	830		670	65	720	60
		10	25	660	65	790		660	65
		25	50	660	65

4.Oberfläche

Tabelle 9 —Tiefe von Oberflachenfehlern

Durchmesser im Lieferzustand a mm	Höchstzulässige Fehlertiefe b mm
≤10	0,10
>10	1% des Durchmessers
d Für Durchmesser unter 5 mm ist die zulassige Tiefe von Oberflachenfehlern proportional zur Durchmesserabnahme beim Kaltziehen zu verringern. b Für ferritische,martensitische und austenitisch-ferritische Stähle dürfen bei der Anfrage und Bestellung höhere Werte vereinbart werden