COLD FORMING MATERIALS

37CrMo4 Kaltstauchdraht

MATERIALSENGINEERINGCREATION GROUP

Produkt center / Europäischen Standards / EN 10263-4

37CrMo4 Kaltstauchdraht

Durchmesser: 0.40-36mm

Reißfestigkeit: Siehe Technische Daten

Product Detail Technical Information Inspection Packaging

Die Shanghai Creation Group wurde zum inländischen Referenzunternehmen für Kaltstauchstahldrähte, das gesamte Führungsteam verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Industrie. Wir bauen gute Beziehungen zu vielen Tier-One-Zulieferern der Automobilindustrie auf, alle Walzdraht werden von Markenstahlwerken bezogen. Alle Bestellungen sind zu 100% rückverfolgbar.

Technische Lieferbedingungen

: +AC oder +AC+PE

: +AC+C+AC

: +AC+C+AC+LC

Oberflächenqualität

- : Kontinuierlich und reibungslos

- : Frei von Nähten, Überlappungen, Grübchen, Kratzern und Kaltziehen Narbe

- : Frei von Rost

Anwendung

- : Automobilindustrie

- : Bauindustrie

- : Maschinenindustrie

- : Andere Branchen

Case Study

Products & Service

Walzdraht

Beizen und Phosphatieren

Kaltziehen

Einformungsglühen

Inspektion

Fertigprodukt

1.Kombination der Lieferbedingungen

Tabelle 1—Kombination der Lieferzustände,Erzeugnisformen und in Betracht kommende Anforderungen

Warme- behand- lungs- zustand bei der Liefe- rung

Symbol

Erzeugnisform

Maßgebliche Anforderungen für den Fall,daß betreffender Stahl im Hinblick der Stahlbezeichnugen bestellt wurde,welche aufgeführt sind in

Stab

Walz- draht

Draht

Tabellen 3 und 4,6 oder 7 oder 8

Tabellen 3 und 4,6 oder 7 oder 8,9 oder 10 oder 11

Tabellen 3 und 4,6 oder 7 oder 8 12

Tabellen 3,4,6,7,8,9 10,11 oder 12

unbe- handelt

keins oder+U

一

Chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4

Mecha- nische Eigen- schaften nach Tabelle 6 oder 7 oder 8

Chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4

Mecha nische Eigen- schaften nach Tabelle 6 oder 7 oder 8

Hartbarkeits- werte nach den Tabellen 9 oder 10 oder 11

Chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4

Mecha- nische Eigen- schaften nach Tabelle 6 oder 7 oder 8

Mindest Kernhärte und größter Durchmesser nach Tabelle 12

Zusatz-oder Sonder- anforderungen nach Anhang A von EN 10263-1a

geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide

+AC

Sonstige

Andere Lieferzustände dürfen bei der Bestellung vereinbart werden

Legende X

= =

kommt kommt

in Betracht nicht in Betracht

a Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart.

Tabelle 2—Oberflachenbeschaffenheit im Lieferzustand

Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand		Symbol	Stab	Walzdraht	Draht
Falls nicht anders vereinbart	warmgewalzt	keins oder +AR	X	X	-
Besonderer Oberflachenzustand,der nach Vereinbarung geliefert wird	kaltgezogen	+C	-	-	X
	nachgezogen	+LC	X	-	X
	walzgeschält	+PE	X	X	X

2.Chemische Komposition

Tabelle 3 —Chemische Zusammensetzung für Stahlsorten ohne Bor,Schmelzenanalyse,Massenanteil in %

Stahlsorte

C b

Si max.a

P max

CNi max.

Cu Max.

Kurzname

Werkstoff- nummer

C35EC C35RC C45EC C45RC

1.1172 1.1060 1.1192 1.1061

0,32 bis 0,39 0,32 bis 0,39 0,42 bis 0,50 0,42 bis 0,50

0,30 0,30 0,30 0,30

0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80 0,50 bis 0.80

0,025 0,025 0,025 0,025

0,025 max 0,020 bis 0,035 0,025 max. 0,020 bis 0,035

0,25 0,25 0,25 0,25

0.25 0,25 0,25 0,25 0,25

37Mo2

1.5418

0,35 bis 0,40

0,30

0,60 bis 0,90

0,025

0,025 max.

0,20 bis 0,30

0,25

38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4

1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039

0,35 bis 0,42 0,42 bis 0,50 0,30 bis 0,37 0,34 bis 0,41 0,38 bis 0,45 0,38 bis 0,45

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90

0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

max. max. max max. max.

0,40 bis 0,60 0,40 bis 0,60 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

0,020 bis 0,040

25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4

1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227

0,22 bis 0,29 0,22 bis 0,29 0,30 bis 0.37 0,35 bis 0,40 0,38 bis 0,45 0,38 bis 0,45

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

0,025 max. 0,020 bis 0,040 0,025 max 0,025 max. 0,025 max. 0,020 bis 0.040

0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20

0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

34CrNiMo6 41NiCrMo7-3-2

1.6582 1.6563

0,30 bis 0,38 0,38 bis 0,44

0,30 0,30

0,50 bis 0,80 0,60 bis 0,90

0,025 0,025

0,025 max. 0,025 max.

1,30 bis 1,70 0,70 bis 0,90

0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30

1,30 bis 1,70 1,65 bis 2,00

0,25 0,25

A Ein niedrigerer Massenanteil Silicium darf bei der Bestellung vereinbart werden;in diesem Fall sollten Auswirkungen von Eigenschaften,wie z.B.der Hartbarkeit, ausreichend berucksichtigt werden. b Eine Kohlenstoffspanne von 0.04 %(zB.0,33-0.37 %)darf bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.

ANMERKUNG 1 In dieser Tabelle nicht aufgefuhrte Elemente sollten dem Stahl,außer zum Fertigbehandeln der Schmelze,ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente vom Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden,die die Hartbarkeit,die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrachtigen konnen. ANMERKUNG 2 Bei Stählen mit Hartbarkeitsanforderungen [siehe Tabellen 9 bis 11]sind (mit Ausnahme von Schwefel und Phosphor)kleinere Abweichungen von den festgelegten Grenzen zulassig,sofern sie bei Kohlenstoff 0,01 %und bei den übrigen Elementen die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreiten. ANMERKUNG 3 Um die Effizienz des Kaltstauchens zu verbessern,ist es möglich,0.020 %bis 0.050 %Aluminium hinzu zu legieren.

Tabelle 4 —Chemische Zusammensetzung für borlegierte Stähle.Schmelzenanalyse,Massenanteil in %

Stahlsorte			C	Si a	Mn	P max.	S max.	Cr b	Mo	Cu max.	B
Kurzname		Werkstoff- nummer	C	Si a	Mn	P max.	S max.	Cr b	Mo	Cu max.	B
17B2		1.5502	0,15 bis 0,20	≤0.30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	≤0,30		0,25	0,0008 bis 0,005
23B2		1.5508	0,20 bis 0,25	≤0.30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	≤0,30		0,25	0,0008 bis 0,005
28B2		1.5510	0,25 bis 0,30	≤0,30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	≤0,30		0,25	0,0008 bis 0,005
33B2		1.5514	0,30 bis 0,35	≤0.30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	≤0.30		0,25	0,0008 bis 0,005
38B2		1.5515	0,35 bis 0,40	≤0.30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	≤0.30		0,25	0,0008 bis 0,005
17MnB4		1.5520	0,15 bis 0,20	≤0.30	0,90 bis 1,20	0,025	0,025	≤0.30		0,25	0,0008 bis 0,005
23MnB3		1.5507	0,21 bis 0,25	0,15 max.	0,80 bis 1,00	0,015	0,015	0,25 bis 0,35		0,25	0,0008 bis 0,005
20MnB4		1.5525	0,18 bis 0,23	≤0.30	0,90 bis 1,20	0,025	0,025	≤0,30		0,25	0,0008 bis 0,005
23MnB4		1.5535	0,20 bis 0,25	≤0.30	0,90 bis 1,20	0,025	0,025	≤0.30		0,25	0,0008 bis 0,005
27MnB4		1.5536	0,25 bis 0,30	0,15 bis 0,30	0,90 bis 1,20	0,025	0,025	≤0.30	一	0,25	0,0008 bis 0,005
30MnB4		1.5526	0,27 bis 0,32	≤0,30	0,80 bis 1,10	0,025	0,025	≤0,30		0,25	0,0008 bis 0,005
36MnB4		1.5537	0,33 bis 0,38	≤0.3	0,80 bis 1,10	0,025	0,025	≤0.30	一	0,25	0,0008 bis 0,005
37MnB5		1.5538	0,35 bis 0,40	≤0.30	1,15 bis 1,45	0,025	0,025	≤0.30		0,25	0,0008 bis 0,005
30MoB1		1.5408	0,28 bis 0,32	≤0,30	0,80 bis 1,00	0,025	0,025	≤0,30 b	0,08 bis 0,12	0,25	0,0008 bis 0,005
32CrB4		1.7076	0.30 bis 0,34	≤0.30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	0,90 bis 1,20		0,25	0,0008 bis 0,005
36CrB4		1.7077	0,34 bis 0,38	≤0.30	0,70 bis 1,00	0,025	0,025	0,90 bis 1,20		0,25	0,0008 bis 0,005
31CrMoB2-1		1.7272	0,28 bis 0,33	≤0,30	0,90 bis 1,20	0,025	0,025	0,40 bis 0,55	0,10 bis 0,15	0,25	0,0008 bis 0,005
a Soweit ein maximaler Massenanteil Chrom von 0,30 %festgelegt ist,darf bei der Anfrage und Bestellung auch ein Mindestwert festgelegt werden b Um fur die Stahlsorte 1.5408 Kernharte zu erreichen,darf ein Mindestwert an Chrom von 0.159%bei der Anfrage und Bestelung vereinbart werden.Fur bestimmte Anwendungen darf die Chromobergrenze nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung gesenkt werden.
ANMERKUNG 1 In dieser Tabelle nicht aufgefuhrte Elemente sollten dem Stahl,außer zum Fertigbehandeln der Schmelze,ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente vom Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden,die die Hartbarkeit,die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrachtigen konnen
ANMERKUNG 2	Bei Stahlen mit Hartbarkeltsanforderungen (Siehe Tahellen 9 bis 11)sind ([mit Ausnahme von Schwefel und Phosphar)Nleinere Abweichungen von den
festgelegten Grenzen zulassig,sofern sie bei Kohlenstoff 0,01 %und bei den übrigen Elementen die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreiten. ANMERKUNG 3 Um die Effizienz des Kaltstauchens zu verbessern,ist es moglich,0.020 %bis 0.050 %Aluminium hinzu zu legieren.

Tabelle 5 —Grenzabweichungen der Stückanalyse von den nach Tabelle 3 und 4 für die Schmelzenanalyse gültigen Grenzwerten %

Elemente	Grenzwerte der Schmelzenanalyse Massenanteil in %	Grenzabweichungen für die Stückanalyse Massenanteil in %
C	≤0,50	±0,02
Si	≤0,30	±0,03
Mn	≤1,00 >1.00<1.45	±0.04 ±0.05
P	≤0.025	+0,005
S	≤0,025	+0.005t
Cr	≤1,70	±0,05
Mo	≤0,30	±0,03
Ni	≤2,00	±0,05
B	≤0.0050	±0.0003
Cu	≤0.25	+0,03
a ±bedeutet,dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der für die Schmelzenanalyse in den Tabellen 3 und 4 angegebenen Spanne überschritten werden darf,aber nicht beides gleichzeitig. b Fur Stahle mit einer festgelegten Schwefelspanne (0,020 bis 0,035 %oder 0,020 bis 0,040 %nach der Schmelzenanalyse]betragt die Grenzabweichung±0,005 %

3.Mechanische Eigenschaften

Tabelle 7 —Mechanische Eigenschaften für legierte Stähle ohne Bor

Stahlsorte		Durchmesser		Lieferzustand
				+AC oder +AC+PE		+AC+C+AC		+AC+C+AC+LC
				Mechanische Eigenschaften
Kurzname	Werkstoff- nummer	über mm	bis mm	Rm max MPa	Z min %	Rm max MPa	Z min %	Rm max MPa	Z min %
37Mo2	1.5418	2	5			560	61	600	59
37Mo2	1.5418	5	40	570	59	550	61	590	59
38Cr2	1.7003	2	5			590	62	630	60
38Cr2	1.7003	5	40	600	60	580	62	620	60
46Cr2	1.7006	2	5			610	60	650	58
46Cr2	1.7006	5	40	620	58	600	60	640	58
34Cr4	1.7033	2	5			570	64	610	62
34Cr4	1.7033	5	40	580	62	560	64	600	62
37Cr4	1.7034	2	5			580	62	620	60
37Cr4	1.7034	5	40	590	60	570	62	610	60
41Cr4 41CrS4	1.7035 1.7039	2	5			610	60	650	58
41Cr4 41CrS4	1.7035 1.7039	5	40	620	58	600	60	640	58
25CrMo4 25CrMoS4	1.7218 1.7213	2	5			570	62	610	60
25CrMo4 25CrMoS4	1.7218 1.7213	5	40	580	60	560	62	600	60
34CrMo4	1.7220	2	5			590	62	630	60
34CrMo4	1.7220	5	40	600	60	580	62	620	60
37CrMo4	1.7202	2	5			610	62	650	60
37CrMo4	1.7202	5	40	620	60	600	62	640	60
42CrMo4 42CrMoS4	1.7225 1.7227	2	5			620	60	660	58
42CrMo4 42CrMoS4	1.7225 1.7227	5	40	630	58	610	60	650	58
34CrNiMo6	1.6582	2	5			710	60	750	58
34CrNiMo6	1.6582	5	40	720	58	700	60	740	58
41NiCrMo7- 3-2	1.6563	2	5			710	60	750	58
41NiCrMo7- 3-2	1.6563	5	40	720	58	700	60	740	58

4.Härtbarkeitsanforderungen

Tabelle 9—Grenzwerte der Härte für Stahlsorten ohneBor mit (normalen)Härtbarkeitsanforderungen (+H-Sorten;siehe 6.4.1)

Stahlso Kurzname	rte Verkstoff- nummer	Sym- bol	Austeni- tisierungs- temperatur C+5°℃	Grenze der Spanne	Harte in HRC Abstand von der abgeschreckten Stirnflache in mm
Stahlso Kurzname	rte Verkstoff- nummer	Sym- bol	Austeni- tisierungs- temperatur C+5°℃	Grenze der Spanne	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
C35EC	1.1172	+H	870	max.	58	57	55	53	49	41	34	31	28	27	26	25	24	23	20
C35RC	1.1060	+H	870	min.	48	40	33	24	22	20
C45EC	1.1192	+H	850	max.	61	60	59	57	53	47	39	34	31	30	29	28	27	26	25	24
C45RC	1.1061	+H	850	min.	51	46	35	27	25	24	23	22	21	20
					Abstand von der abgeschreckten Stirnflache in mm
					1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35 40		45	50
37Mo2	1.5418	+H	850	max	59	57	53	47	41	36	32	29	27	25
37Mo2	1.5418	+H	850	min.	51	48	41	33	27	26	22	20
38Cr2	1.7003	+H	850	max.	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	25 24		23	22
38Cr2	1.7003	+H	850	min.	51	46	37	29	25	22	20
46Cr2	1.7006	+H	850	max.	63	61	57	52	46	42	40	38	35	33	31	29	28	27	26
46Cr2	1.7006	+H	850	min.	54	49	40	32	28	25	23	22	20
34Cr4	1.7033	+H	850	max	57	57	56	54	52	49	46	44	39	37	35	34 33		32	31
34Cr4	1.7033	+H	850	min.	49	48	45	41	35	32	29	27	23	21	20
37Cr4	1.7034	+H	850	max.	59	59	58	57	55	52	50	48	42	39	37	36	35	34	33
37Cr4	1.7034	+H	850	min	51	50	48	44	39	36	33	31	26	24	22	20
41Cr4 41CrS4	1.7035	+H	850	max.	61	61	60	59	58		54	52	46	42	40	38	37	36	35
41Cr4 41CrS4	1.7039	+H	850	min	53	52	50	47	41	37	34	32	29	26	23	21
25CrMo4 25CrMoS4	1.7218	+H	850	max.	52	52	51	50	48	46	43	41	37	35	33	32	31	31	31
25CrMo4 25CrMoS4	1.7213	+H	850	min.	44	43	40	37	34	32	29	27	23	21	20
34CrMo4	1.7220	+H	850	max	57	57	57	56	55	54	53	52	48	45	43	41	40	40	39
34CrMo4	1.7220	+H	850	min.	49	49	48	45	42	39	36	34	30	28	27	26	25	24	24
37CrMo4	1.7202	+H	850	max.	60	60	60	59	58	56	55	54	51	48	46	45
37CrMo4	1.7202	+H	850	min.	52	50	49	47	45	43	40	37	34	32	31	30
42CrMo4 42CrMoS4	1.7225	+H	850	max.	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45
42CrMo4 42CrMoS4	1.7227	+H	850	min.	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
34CrNiMo6	1.6582	+H	850	max.	58	58	58	58	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57
34CrNiMo6	1.6582	+H	850	min.	50	50	50	50	49	48	48	48	48	47	47	47 46		45	44
41NiCrMo7-3- 2	1.6563	+H	860	max.	60	60	60	60	60	60	60	59	59	58	58	57 57
41NiCrMo7-3- 2	1.6563	+H	860	min.	54	54	54	54	54	54	54	54	53	52	52	50

Tabelle 10—Grenzwerte der Härte für Stahlsorten ohne Bor mit eingeengten Härtbarkeitsanforderungen (+HH-und+HL-Sorten;siehe 6.4.2)

Stahlsorte		Symbol	Austeniti- sierungs- temperatur C±5℃	Grenze der Spanne	Harte in HRC Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche in mm
Kurzname	Werk- stoff- num- mer
Kurzname	Werk- stoff- num- mer				1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	A	50
37Mo2	1.5418	+HH	850	max.	59	57	53	47	41	36	32	29	27	25
37Mo2	1.5418	+HH	850	min	54	51	45	38	32	29	25	23
37Mo2	1.5418	+HL	850	max.	56	54	49	42	36	33	29	IF
37Mo2	1.5418	+HL	850	min	51	48	41	33	27	26	22	20
38Cr2	1.7003	+HH	850	max.	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	25	24	23	22
38Cr2	1.7003	+HH	850	min	54	50	43	36	31	28	26	24	21
38Cr2	1.7003	+HL	850	max.	56	53	48	42	37	33	31	29	26	24	21
38Cr2	1.7003	+HL	850	min	51	46	37	29	25	22	20
46Cr2	1.7006	+HH	850	max.	61	59	56	51	46	41	39	37	33	31	29	27	26	25	24
46Cr2	1.7006	+HH	850	min	55	51	45	38	33	30	28	26	22	20
46Cr2	1.7006	+HL	850	max.	56	55	50	44	39	35	33	31	27	25	23	21	20
46Cr2	1.7006	+HL	850	min	52	47	39	31	27	24	22
34Cr4	1.7033	+HH	850	max	57	57	56	54	52	49	46	44	39	37	35	34	33	32	31
34Cr4	1.7033	+HH	850	min	52	51	49	45	41	38	35	33	28	26	25	24	23	22	21
34Cr4	1.7033	+HL	850	max.	54	54	52	50	46	43	40	38	34	32	30	29	28	27	26
34Cr4	1.7033	+HL	850	min	49	48	45	41	35	32	29	27	23	21	20
37Cr4	1.7034	+HH	850	max.	59	59	58	57	55	52	50	48	42	39	37	36	35	34	33
37Cr4	1.7034	+HH	850	min	54	53	51	48	44	41	39	37	31	29	27	25	24	23	22
37Cr4	1.7034	+HL	850	max.	56	56	55	53	50	47	44	42	37	34	32	31	30	29	28
37Cr4	1.7034	+HL	850	min	51	50	48	44	39	36	33	31	26	24	22	20
41Cr4 41CrS4	1.7035	+HH	850	max.	61	61	60	59	58	56	54	52	46	42	40	38	37	36	35
41Cr4 41CrS4	1.7039	+HH	850	min	56	55	53	51	47	43	41	39	35	31	29	27	26	25	24
41Cr4 41CrS4	1.7035	+HL	850	max.	58	58	57	55	52	50	47	45	40	37	34	32	31	30	29
41Cr4 41CrS4	1.7039	+HL	850	min	53	52	50	47	41	37	34	32	29	26	23	21
25CrMo4 25CrMoS4	1.7218	+HH	850	max.	52	52	51	50	48	46	43	41	37	35	33	32	31	31	31
25CrMo4 25CrMoS4	1.7213	+HH	850	min	47	46	44	41	39	37	34	32	28	26	24	23	22	22	22
25CrMo4 1.7218		+HL	850	max	49	49	47	46	43	41	38	36	32	30	29	28	27	27	27
25CrMoS4 1.7213		+HL	850	min	44	43	40	37	34	32	29	27	23	21	20
34CrMo4 1.7220		+HH	850	max.	57	57	57	56	55	54	53	52	48	45	43	41	40	40	39
34CrMo4 1.7220		+HH	850	min	52	52	51	49	46	44	42	40	36	34	32	31	30	29	29
34CrMo4 1.7220		+HL	850	max.	54	54	54	52	51	49	47	46	42	39	38	36	35	35	34
34CrMo4 1.7220		+HL	850	min	49	49	48	45	42	39	36	34	30	28	27	26	25	24	24

Tabelle 12 —Maximaler Durchmesser für das Erreichen von mindestens 90%Martensit im Kernhärteversuch (+CH-Sorten)

Stahlsorte		Symbol	Austenitisierungs- temperatur im Kernhärteversuch a C±5℃	Mindestkernhärte. (90 %Martensit- gefüge) HRC	Maximaler Durchmesser,um 90% Martensit im Kern sicherzustellen b [mm]
Kurzname	Werkstoff- nummer	Symbol	Austenitisierungs- temperatur im Kernhärteversuch a C±5℃	Mindestkernhärte. (90 %Martensit- gefüge) HRC
Stahle ohne Bor
37Mo2	1.5418		850	48	8
38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4	1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039	+CH +CH +CH +CH +CH +CH	850 850 850 850 850 850	48 51 46 48 50 50	8 9 14 15 16 16
25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4	1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227	+CH +CH +CH +CH +CH +CH	850 850 850 850 850 850	41 41 45 48 50 50	13 13 18 18 21 21
34CrNiMo6 41NiCrMo 7-3-2	1.6582 1.6563	+CH +CH	850 850	46 50	31 34
Borlegierte Stähle
17B2 23B2 28B2 33B2 38B2	1.5502 1.5508 1.5510 1.5514 1.5515	+CH +CH +CH +CH +CH	900 890 880 870 860	37 40 43 45 48	9 9 10 11 11
17MnB4 20MnB4 23MnB3 23MnB4 27MnB4 30MnB4 36MnB4 37MnB5 30MoB1	1.5520 1.5525 1.5507 1.5535 1.5536 1.5526 1.5537 1.5538 1.5408	+CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH	890 880 880 880 870 860 850 850 870	37 39 42 42 43 44 47 48 45	12 14 14 14 14 14 14 16 18
32CrB4 36CrB4	1.7076 1.7077	+CH +CH	860 850	46 48	30 30
31CrMoB2-1	1.7272	+CH	860	45	30
a Als Anhaltsangabe wird eine Austenitisierungsdauer von wenigstens 30 min vorgeschlagen b Die angegebenen maximalen Durchmesser sind die,die mit der geringsten Hartbarkeit fiur die jewelige Stahlsorte angegebenen Mindestkohlenstoffgehalt erreichbar sind.Beim Einsatz von +HH-Stahlsorten ist eine Erhöhung des maximalen Durchmessers möglich