COLD FORMING MATERIALS

17B2 Kaltstauchdraht

MATERIALSENGINEERINGCREATION GROUP

Produkt center / Europäischen Standards / EN 10263-4

17B2 Kaltstauchdraht

Durchmesser: 0.40-36mm

Reißfestigkeit: Siehe Technische Daten

Product Detail Technical Information Inspection Packaging

Die Shanghai Creation Group wurde zum inländischen Referenzunternehmen für Kaltstauchstahldrähte, das gesamte Führungsteam verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Industrie. Wir bauen gute Beziehungen zu vielen Tier-One-Zulieferern der Automobilindustrie auf, alle Walzdraht werden von Markenstahlwerken bezogen. Alle Bestellungen sind zu 100% rückverfolgbar.

Technische Lieferbedingungen

: +PE

: +AC oder +AC+PE

: +U+C

: +U+C+AC

: +U+C+AC+LC

: +AC+C

Oberflächenqualität

- : Kontinuierlich und reibungslos

- : Frei von Nähten, Überlappungen, Grübchen, Kratzern und Kaltziehen Narbe

- : Frei von Rost

Anwendung

- : Automobilindustrie

- : Bauindustrie

- : Maschinenindustrie

- : Andere Branchen

Case Study

Products & Service

Walzdraht

Beizen und Phosphatieren

Kaltziehen

Einformungsglühen

Inspektion

Fertigprodukt

1.Kombination der Lieferbedingungen

Tabelle 1—Kombination der Lieferzustände,Erzeugnisformen und in Betracht kommende Anforderungen

Warme- behand- lungs- zustand bei der Liefe- rung

Symbol

Erzeugnisform

Maßgebliche Anforderungen für den Fall,daß betreffender Stahl im Hinblick der Stahlbezeichnugen bestellt wurde,welche aufgeführt sind in

Stab

Walz- draht

Draht

Tabellen 3 und 4,6 oder 7 oder 8

Tabellen 3 und 4,6 oder 7 oder 8,9 oder 10 oder 11

Tabellen 3 und 4,6 oder 7 oder 8 12

Tabellen 3,4,6,7,8,9 10,11 oder 12

unbe- handelt

keins oder+U

一

Chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4

Mecha- nische Eigen- schaften nach Tabelle 6 oder 7 oder 8

Chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4

Mecha nische Eigen- schaften nach Tabelle 6 oder 7 oder 8

Hartbarkeits- werte nach den Tabellen 9 oder 10 oder 11

Chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4

Mecha- nische Eigen- schaften nach Tabelle 6 oder 7 oder 8

Mindest Kernhärte und größter Durchmesser nach Tabelle 12

Zusatz-oder Sonder- anforderungen nach Anhang A von EN 10263-1a

geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide

+AC

Sonstige

Andere Lieferzustände dürfen bei der Bestellung vereinbart werden

Legende X

= =

kommt kommt

in Betracht nicht in Betracht

a Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart.

Tabelle 2—Oberflachenbeschaffenheit im Lieferzustand

Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand		Symbol	Stab	Walzdraht	Draht
Falls nicht anders vereinbart	warmgewalzt	keins oder +AR	X	X	-
Besonderer Oberflachenzustand,der nach Vereinbarung geliefert wird	kaltgezogen	+C	-	-	X
	nachgezogen	+LC	X	-	X
	walzgeschält	+PE	X	X	X

2.Chemische Komposition

Tabelle 3 —Chemische Zusammensetzung für Stahlsorten ohne Bor,Schmelzenanalyse,Massenanteil in %

Stahlsorte

C b

Si max.a

P max

CNi max.

Cu Max.

Kurzname

Werkstoff- nummer

C35EC C35RC C45EC C45RC

1.1172 1.1060 1.1192 1.1061

0,32 bis 0,39 0,32 bis 0,39 0,42 bis 0,50 0,42 bis 0,50

0,30 0,30 0,30 0,30

0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80 0,50 bis 0.80

0,025 0,025 0,025 0,025

0,025 max 0,020 bis 0,035 0,025 max. 0,020 bis 0,035

0,25 0,25 0,25 0,25

0.25 0,25 0,25 0,25 0,25

37Mo2

1.5418

0,35 bis 0,40

0,30

0,60 bis 0,90

0,025

0,025 max.

0,20 bis 0,30

0,25

38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4

1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039

0,35 bis 0,42 0,42 bis 0,50 0,30 bis 0,37 0,34 bis 0,41 0,38 bis 0,45 0,38 bis 0,45

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90

0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

max. max. max max. max.

0,40 bis 0,60 0,40 bis 0,60 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

0,020 bis 0,040

25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4

1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227

0,22 bis 0,29 0,22 bis 0,29 0,30 bis 0.37 0,35 bis 0,40 0,38 bis 0,45 0,38 bis 0,45

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

0,025 max. 0,020 bis 0,040 0,025 max 0,025 max. 0,025 max. 0,020 bis 0.040

0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20

0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

34CrNiMo6 41NiCrMo7-3-2

1.6582 1.6563

0,30 bis 0,38 0,38 bis 0,44

0,30 0,30

0,50 bis 0,80 0,60 bis 0,90

0,025 0,025

0,025 max. 0,025 max.

1,30 bis 1,70 0,70 bis 0,90

0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30

1,30 bis 1,70 1,65 bis 2,00

0,25 0,25

A Ein niedrigerer Massenanteil Silicium darf bei der Bestellung vereinbart werden;in diesem Fall sollten Auswirkungen von Eigenschaften,wie z.B.der Hartbarkeit, ausreichend berucksichtigt werden. b Eine Kohlenstoffspanne von 0.04 %(zB.0,33-0.37 %)darf bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.

ANMERKUNG 1 In dieser Tabelle nicht aufgefuhrte Elemente sollten dem Stahl,außer zum Fertigbehandeln der Schmelze,ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente vom Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden,die die Hartbarkeit,die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrachtigen konnen. ANMERKUNG 2 Bei Stählen mit Hartbarkeitsanforderungen [siehe Tabellen 9 bis 11]sind (mit Ausnahme von Schwefel und Phosphor)kleinere Abweichungen von den festgelegten Grenzen zulassig,sofern sie bei Kohlenstoff 0,01 %und bei den übrigen Elementen die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreiten. ANMERKUNG 3 Um die Effizienz des Kaltstauchens zu verbessern,ist es möglich,0.020 %bis 0.050 %Aluminium hinzu zu legieren.

Tabelle 4 —Chemische Zusammensetzung für borlegierte Stähle.Schmelzenanalyse,Massenanteil in %

Stahlsorte			C	Si a	Mn	P max.	S max.	Cr b	Mo	Cu max.	B
Kurzname		Werkstoff- nummer	C	Si a	Mn	P max.	S max.	Cr b	Mo	Cu max.	B
17B2		1.5502	0,15 bis 0,20	≤0.30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	≤0,30		0,25	0,0008 bis 0,005
23B2		1.5508	0,20 bis 0,25	≤0.30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	≤0,30		0,25	0,0008 bis 0,005
28B2		1.5510	0,25 bis 0,30	≤0,30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	≤0,30		0,25	0,0008 bis 0,005
33B2		1.5514	0,30 bis 0,35	≤0.30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	≤0.30		0,25	0,0008 bis 0,005
38B2		1.5515	0,35 bis 0,40	≤0.30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	≤0.30		0,25	0,0008 bis 0,005
17MnB4		1.5520	0,15 bis 0,20	≤0.30	0,90 bis 1,20	0,025	0,025	≤0.30		0,25	0,0008 bis 0,005
23MnB3		1.5507	0,21 bis 0,25	0,15 max.	0,80 bis 1,00	0,015	0,015	0,25 bis 0,35		0,25	0,0008 bis 0,005
20MnB4		1.5525	0,18 bis 0,23	≤0.30	0,90 bis 1,20	0,025	0,025	≤0,30		0,25	0,0008 bis 0,005
23MnB4		1.5535	0,20 bis 0,25	≤0.30	0,90 bis 1,20	0,025	0,025	≤0.30		0,25	0,0008 bis 0,005
27MnB4		1.5536	0,25 bis 0,30	0,15 bis 0,30	0,90 bis 1,20	0,025	0,025	≤0.30	一	0,25	0,0008 bis 0,005
30MnB4		1.5526	0,27 bis 0,32	≤0,30	0,80 bis 1,10	0,025	0,025	≤0,30		0,25	0,0008 bis 0,005
36MnB4		1.5537	0,33 bis 0,38	≤0.3	0,80 bis 1,10	0,025	0,025	≤0.30	一	0,25	0,0008 bis 0,005
37MnB5		1.5538	0,35 bis 0,40	≤0.30	1,15 bis 1,45	0,025	0,025	≤0.30		0,25	0,0008 bis 0,005
30MoB1		1.5408	0,28 bis 0,32	≤0,30	0,80 bis 1,00	0,025	0,025	≤0,30 b	0,08 bis 0,12	0,25	0,0008 bis 0,005
32CrB4		1.7076	0.30 bis 0,34	≤0.30	0,60 bis 0,90	0,025	0,025	0,90 bis 1,20		0,25	0,0008 bis 0,005
36CrB4		1.7077	0,34 bis 0,38	≤0.30	0,70 bis 1,00	0,025	0,025	0,90 bis 1,20		0,25	0,0008 bis 0,005
31CrMoB2-1		1.7272	0,28 bis 0,33	≤0,30	0,90 bis 1,20	0,025	0,025	0,40 bis 0,55	0,10 bis 0,15	0,25	0,0008 bis 0,005
a Soweit ein maximaler Massenanteil Chrom von 0,30 %festgelegt ist,darf bei der Anfrage und Bestellung auch ein Mindestwert festgelegt werden b Um fur die Stahlsorte 1.5408 Kernharte zu erreichen,darf ein Mindestwert an Chrom von 0.159%bei der Anfrage und Bestelung vereinbart werden.Fur bestimmte Anwendungen darf die Chromobergrenze nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung gesenkt werden.
ANMERKUNG 1 In dieser Tabelle nicht aufgefuhrte Elemente sollten dem Stahl,außer zum Fertigbehandeln der Schmelze,ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente vom Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden,die die Hartbarkeit,die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrachtigen konnen
ANMERKUNG 2	Bei Stahlen mit Hartbarkeltsanforderungen (Siehe Tahellen 9 bis 11)sind ([mit Ausnahme von Schwefel und Phosphar)Nleinere Abweichungen von den
festgelegten Grenzen zulassig,sofern sie bei Kohlenstoff 0,01 %und bei den übrigen Elementen die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreiten. ANMERKUNG 3 Um die Effizienz des Kaltstauchens zu verbessern,ist es moglich,0.020 %bis 0.050 %Aluminium hinzu zu legieren.

Tabelle 5 —Grenzabweichungen der Stückanalyse von den nach Tabelle 3 und 4 für die Schmelzenanalyse gültigen Grenzwerten %

Elemente	Grenzwerte der Schmelzenanalyse Massenanteil in %	Grenzabweichungen für die Stückanalyse Massenanteil in %
C	≤0,50	±0,02
Si	≤0,30	±0,03
Mn	≤1,00 >1.00<1.45	±0.04 ±0.05
P	≤0.025	+0,005
S	≤0,025	+0.005t
Cr	≤1,70	±0,05
Mo	≤0,30	±0,03
Ni	≤2,00	±0,05
B	≤0.0050	±0.0003
Cu	≤0.25	+0,03
a ±bedeutet,dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der für die Schmelzenanalyse in den Tabellen 3 und 4 angegebenen Spanne überschritten werden darf,aber nicht beides gleichzeitig. b Fur Stahle mit einer festgelegten Schwefelspanne (0,020 bis 0,035 %oder 0,020 bis 0,040 %nach der Schmelzenanalyse]betragt die Grenzabweichung±0,005 %

3.Mechanische Eigenschaften

Tabelle 8 —Mechanische Eigenschaften für borlegierte Stähle

Stahlsorte		Durchmesser		Lieferzustand
				+U oder+PE		+AC oder+AC+PE		+U+C		+U+C+AC		+U+C+AC+LC		+AC+C
				Mechanische Eigenschaften
Kurzname	Werkstoff- nummer	über mm	bis mm	Rm Max MPa	Z Min %	Rm max. MPa	Z min. %	Rm Max MPa	Z Min %	Rm max. MPa	Z min. %	Rm max. MPa	Z % min	Rm max. MPa	Z min. %
17B2	1.5502	2 5 10	5 10 25	540 540	60 60	460 460	68 68	630 620	55 55	450 440 440	70 70 70	490 480 480	68 68 68	550 540	63 63
23B2	1.5508	2 5 10	5 10 25	600 600	60 60	490 490	66 66	690 680	55 55	480 470 470	68 68 68	520 510 510	66 66 66	580 570	61 61
28B2	1.5510	2 5 10	5 10 25	630 630	60 60	520 520	64 64	720 710	55 55	510 500 500	66 66 66	550 540 540	64 64 64	610 600	59 59
33B2	1.5514	2 5 10	5 10 40			550 550	62 62			540 530 530	64 64 64	580 570 570	62 62 62	640 630	57 57
38B2	1.5515	2 5 10	5 10 40			570 570	62 62			560 550 550	64 64 64	600 590 590	62 62 62	660 650	57 57
17MnB4	1.5520	2 5 10	5 10 25	570 570	60 60	480 480	67 67	660 650	55 55	470 460 460	69 69 69	510 500 500	67 67 67	570 560	62 62
23MnB3	1.5507	2 5 10	5 10 25	600 600	60 60	520 520	64 64	700 690	55 55	510 500 500	66 66 66	550 540 540	64 64 64	620 610	59 59
20MnB4	1.5525	2 5 10	5 10 25	580 580	60 60	500 500	66 66	680 670	55 55	490 480 480	68 68 68	530 520 520	66 66 66	600 590	61 61
23MnB4	1.5535	2 5 10	5 10 25	600 600	60 60	520 520	64 64	700 690	55 55	510 500 500	66 66 66	550 540 540	64 64 64	620 610	59 59
27MnB4	1.5536	2 5	5 40			540	63			530 520	65 65	570 560	63 63	640	58
30MnB4	1.5526	2 5	5 40			570	63			560 550	65 65	600 590	63 63	670	58

4.Härtbarkeitsanforderungen

Tabelle 11—Grenzwerte der Harte für borlegierte Stähle mit (normalen)Härtbarkeitsanforderungen (+H-Sorten;siehe 6.4.1)

Stahlso Kurzname	rte Werk- stoff nummer	Sym- bol	Austeniti- sierungs- temperatur C±5℃	Grenze der Spanne	Harte in HRC Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche in mm
					1,5		3		5		7		9		11	13		15		20		25		30		35		40		45		50
17B2	1.5502	+H	900	max	46	45		45		41		35
				min	39	34		30		20
23B2	1.5508	+H	890	max	49	48		47		45		39
				min.	41	39		37		21
28B2	1.5510	+H	880	max	53	51		51		49		45 39					29		24		20
				min.	46	42		39		23
33B2	1.5514	+H	870	max.	55	55		54		52		49 43
				min.	49	45		43		27		20
38B2	1.5515	+H	860	max	58	57		56		55		51 49					44
				min.	51	49		47		36		25 20
17MnB4	1.5520	+H	890	max	47	46		46		44		41		36
				min	40	38		37		30		20
20MnB4	1.5525	+H	880	max	48	48		47		46		44		39
				min.	41	40		38		30		20
23MnR3	1.5507	+H	880	max.	49	48		47		47		45		41
				min.	43	41		40		32		23
23MnR4	1.5535	+H	880	max.	49	48		47		47		45		41
				min.	43	41		40		32		23
27MnB4	1.5536	+H	870	max.	53	52		51		50		48		45			41
				min.	46	44		43		36		27		21
30MnB4	1.5526	+H	860	max	54	53		53		53		51 46					42
				min	48	46		44		36		25 20
36MnB4	1.5537	+H	850	max	58	57		57		56		54 52					48		43
				min	51	49		48		43		31 25					20
37MnB5	1.5538	+H	850	max	60	60		59		58		57 57					55		53		48
				min.	52	51		50		48		43 37					32		29
30MoR1	1.5408	+H	870	max.	53	52		52		51		49 48					46		43		34
				min.	47	46		45		39		30 24					21
32CrB4	1.7076	+H	860	max.	56	56		55		55		55 54					53		53		51		49		45		42		40		38
				min	49	48		47		46		46 45
36CrB4	1.7077	+H	850	max	58	58		57		56		56 55					55		55		53		51		48		46
				min	50	49		48		48		47 46					46		45		34		30		27
31CrMoB2-1	1.7272	+H	860	max	54	54		54		53		53 52					51		51		48		43		41
				min	48	48		47		47		45 45					41		39		31		27		25

Tabelle 12 —Maximaler Durchmesser für das Erreichen von mindestens 90%Martensit im Kernhärteversuch (+CH-Sorten)

Stahlsorte		Symbol	Austenitisierungs- temperatur im Kernhärteversuch a C±5℃	Mindestkernhärte. (90 %Martensit- gefüge) HRC	Maximaler Durchmesser,um 90% Martensit im Kern sicherzustellen b [mm]
Kurzname	Werkstoff- nummer	Symbol	Austenitisierungs- temperatur im Kernhärteversuch a C±5℃	Mindestkernhärte. (90 %Martensit- gefüge) HRC
Stahle ohne Bor
37Mo2	1.5418		850	48	8
38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4	1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039	+CH +CH +CH +CH +CH +CH	850 850 850 850 850 850	48 51 46 48 50 50	8 9 14 15 16 16
25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4	1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227	+CH +CH +CH +CH +CH +CH	850 850 850 850 850 850	41 41 45 48 50 50	13 13 18 18 21 21
34CrNiMo6 41NiCrMo 7-3-2	1.6582 1.6563	+CH +CH	850 850	46 50	31 34
Borlegierte Stähle
17B2 23B2 28B2 33B2 38B2	1.5502 1.5508 1.5510 1.5514 1.5515	+CH +CH +CH +CH +CH	900 890 880 870 860	37 40 43 45 48	9 9 10 11 11
17MnB4 20MnB4 23MnB3 23MnB4 27MnB4 30MnB4 36MnB4 37MnB5 30MoB1	1.5520 1.5525 1.5507 1.5535 1.5536 1.5526 1.5537 1.5538 1.5408	+CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH	890 880 880 880 870 860 850 850 870	37 39 42 42 43 44 47 48 45	12 14 14 14 14 14 14 16 18
32CrB4 36CrB4	1.7076 1.7077	+CH +CH	860 850	46 48	30 30
31CrMoB2-1	1.7272	+CH	860	45	30
a Als Anhaltsangabe wird eine Austenitisierungsdauer von wenigstens 30 min vorgeschlagen b Die angegebenen maximalen Durchmesser sind die,die mit der geringsten Hartbarkeit fiur die jewelige Stahlsorte angegebenen Mindestkohlenstoffgehalt erreichbar sind.Beim Einsatz von +HH-Stahlsorten ist eine Erhöhung des maximalen Durchmessers möglich